SES
Surface Evaluation System
Das SES bietet die Möglichkeit 3D Strukturen auf Materialoberflächen objektiv wiederzuerkennen und diese hinsichtlich spezifischer Qualitätsmerkmale zu bewerten.
Rundum gelungen
Der Qualitätsprüfer von Morgen
Im Fertigungsprozess von Staberzeugnissen ist neben der Querschnittsgeometrie vor allem auch die Güte der Oberflächenstruktur entscheidend. Dabei können z.B. Rauheiten auf gezogenen Profilen, oder auch feine Risse und Abplatzungen bei gegossenen Strukturen nachgeschaltete Prozesse negativ beeinflussen oder Reklamationen verursachen. Das SIS identifiziert und bewertet die angelernten Fehlerstrukturen sicher! Durch den selbstlernenden Algorithmus werden die Fehler so bewertet, wie sie durch einen Facharbeiter klassifiziert würden.
Digitaler Nutzen gemessener Daten
Die im Inline-Prozess ausgegebenen IO/NIO Bewertungen können unmittelbar zum Austrennen oder Markieren von fehlerhaften Stellen am Stabmarerial verwendet werden. Des Weiteren findet das SES in Production-Learning Algorithmen unserer Kunden Anwendung, um komplexeste Fertigungszusammenhänge zu erkennen.
Industrietaugliche Implementierung
Die Industrietauglichkeit des SES zeichnet sich nicht nur durch den von MSG Maschinenbau gelebten, robusten Maschinenbau aus, sondern ist vor allem auch in der Intuition der Bedienung wiederzufinden. Das SES schafft es Mitarbeiter durch seine leicht verständliche Darstellung der Bewertungsergebnisse zu überzeugen. Erst wenn Fehlerbeurteilungen den Meinungen eines Facharbeiters entsprechen, wird ein Prüfsystem akzeptiert!
Mechanische Adaptierbarkeit
Ob Profil-, Rund- oder Flachmaterial – Wir konstruieren das SES passgenau in Ihre Produktionslinie. Unser seit 1998 erarbeitetes Know-How im Maschinenbau bietet vielfältige Lösungen.
Anwendungsfall
Zur Kontrolle der Oberflächenqualität von gegossenen Aluminiumbauteilen wird unser System bei einem renommierten Automobilisten mit über 40 angelernten Fehlerstrukturen erfolgreich eingesetzt.
Statusanzeige und Steuerung der Software
Bauteil- und Softwareinformationen
Softwarelog
Detail Bildansicht jeder Kamera an der bestimmen Bauteilposition
Detail Fehlertypansicht der bestimmen Bauteilposition
Prüfverlauf aller Kameras überlagert über die Länge
Positionszeiger für Detailansicht einer bestimmen Bauteilposition
Mit der Visualisierung Ihrer digitalen Daten behalten Sie stets den Überblick und können die Informationen zur Weiterverarbeitung nutzen.
Technische Daten
Anwendungsgebiete
- Digitalisierung
- Produktzertifizierung
- Systemregelung
- Produktionsoptimierung in Ziehmaschinen
- Produktionsoptimierung in Richtmaschinen
- Produktionsoptimierung in Schälmaschinen
- Produktionsoptimierung beim Strangguss
- Machine Learning
Produktbereiche
- Rundrohr Automotive
- Profilierte Staberzeugnisse
- Stahlprofile
- Stranggussprofile
Werkstoffe
- Stahl
- Messing
- Aluminium
- u.a.
Integrationsmöglichkeiten
- Längstransport
Prüfmerkmale
- Oberflächenfehler
Schnittstelle
- Prozess: SPS
- Daten: SQL
Downloads
Datenblatt (DE)
Datenblatt (EN)
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