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GMS-E

Rohrendenmessung

Das speziell für industrielle Anwendungen entwickelte GMS-E bietet Aufschluss über die Maßhaltigkeit von Rohr- und Profilquerschnitten. Dabei wird die Geometrie innenliegend am Rohrende analysiert.

GMS-E

Messbar Präzise

In einer Umdrehung zum perfekten Ergebnis

Im frühen Fertigungsprozess weisen vor allem gezogenen oder gesägten Rohre an ihren Enden Deformationen und Grate auf. Da das GMS-E die Querschnittsgeometrie im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren weit innerhalb des Rohres berührungslos erfasst, haben derartige Ungänzen keinen Einfluss auf das Messergebnis. Das GMS-E kann somit sehr früh im Fertigungsprozess eingesetzt werden. Je eher die Produktgüte bekannt ist, desto weniger Ausschuss wird produziert!

Digitaler Nutzen gemessener Daten
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Digitaler Nutzen gemessener Daten

Neben der Digitalisierung ihrer Produktgeometrie können mit der GMS-E Software spezifische Prüfmerkmale extrahiert und zur Weiterverarbeitung über diverse Schnittstellen sowohl an die Prozessleit- aber auch Betriebsleitebene weitergegeben werden.

Industrietaugliche Implementierung
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Industrietaugliche Implementierung

Aufgrund unseres langjährigen Know-How's im Maschinenbau speziell für die Halbzeugindustrie sind widrige Umgebungsbedingungen für uns kein Hindernis sondern im GMS-E berücksichtigte Erfahrungen. Ob Quertransport oder Axiale Zuführung - das GMS-E kann aufgrund seiner intelligenten Bauweise an verschiedenen Stellen Ihrer Produktion problemlos integriert werden.

Mechanische Adaptierbarkeit
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Mechanische Adaptierbarkeit

Unsere Messsysteme sind funktionell standardisiert. Das bedeutet, dass die Messfunktion wiederkehrend gleich ist. Die mechanische Bauform passen wir hingegen von Projekt zu Projekt entsprechend ihrer Begebenheiten an. Z.B. wird der Rotationsmesskopf ab einem Durchmesser größer 200 mm mit einem zweiten Triangulationslaser ausgestattet.

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Anwendungsfall

Zur finalen Produktkontrolle wurde eine vollautomatische Prüflinie an Deutschlands größten Hersteller von Messingprofilen geliefert. Hier werden sowohl runde als auch profilierte Produkte auf einer Anlage geprüft und entsprechend ihrer Qualität sortiert.

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Mit der Visualisierung Ihrer digitalen Daten behalten Sie stets den Überblick und können die Informationen zur Weiterverarbeitung nutzen.
Außendurchmesser Maximum, gemittelt, minimum
Ovalität der Außenkontur
Innendurchmesser Maximum, gemittelt, minimum
Wandstärke Maximum, gemittelt, minimum
Koaxialität/ Exzentrizität
Ansicht Wechsel von Profilansicht in Statistische Ansicht
Skaliermöglichkeit der 2D-Ansicht
Außenkontur
Minimale Wandstärke
Maximale Wandstärke
Innenkontur

Mit der Visualisierung Ihrer digitalen Daten behalten Sie stets den Überblick und können die Informationen zur Weiterverarbeitung nutzen.

Technische Daten

Anwendungsgebiete

  • Digitalisierung
  • Produktzertifizierung
  • Systemregelung
  • Produktionsoptimierung in Ziehmaschinen
  • Produktionsoptimierung in Schweißlinien
  • Machine Learning

Produktbereiche

  • Rundrohr Automotive
  • Linepipe (LSAW, HSAW, Seamless)
  • Konstruktionsrohr
  • Profilierte Staberzeugnisse
  • sonstiges

Werkstoffe

  • Stahl
  • Messing
  • Aluminium
  • Titan
  • Kunstoff
  • u.a.

Integrationsmöglichkeiten

  • Längstransport
  • Quertransport
  • Standalone;

Prüfmerkmale

  • Außendurchmesser/ -radius
  • Innendurchmesser/ -radius
  • Umfang
  • Ovalität
  • Lokale Unrundheit
  • Wandstärke
  • Exzentrizität
  • Koaxialität
  • Flächeninhalt
  • Volumen
  • Schweißnahthöhe
  • Schweißnahtbreite
  • allg. Schweißnahtform

Messgeschwindigkeit

Konfigurationsabhängig

Messgenauigkeit

Konfigurationsabhängig

Schnittstelle

  • Prozess: SPS
  • Daten: SQL

Abmessungen Maschine

Das Standardsystem (max. Ø 60mm) hat ein ungefähre Abmessung von 1000 mm Höhe, 500 mm Breite und eine Tiefe von 500 mm.

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